Adi matkaplarla müqayisədə U matkapların üstünlükləri aşağıdakılardır:
▲U qazma matkapları kəsmə parametrlərini azaltmadan meyl bucağı 30-dan az olan səthlərdə deliklər aça bilər.
▲U qazmaların kəsmə parametrləri 30% azaldıqdan sonra kəsişən deliklərin, kəsişən deliklərin və bir-birinə nüfuz edən deliklərin işlənməsi kimi fasilələrlə kəsmə əldə edilə bilər.
▲U qazma matkapları çoxpilləli deliklər qaza bilər və delikləri qaza, pah və ekssentrik olaraq qaza bilər.
▲U qazma ilə qazma zamanı qazma çipləri əsasən qısa çiplərdən ibarətdir və daxili soyutma sistemi çipin təhlükəsiz çıxarılması üçün istifadə edilə bilər. Alətin üzərindəki çipləri təmizləməyə ehtiyac yoxdur ki, bu da məhsulun emal davamlılığına, emal müddətinin qısalmasına və səmərəliliyin artırılmasına faydalıdır.
▲Standart aspekt nisbəti şərtlərində, U qazma ilə qazarkən çipləri çıxarmağa ehtiyac yoxdur.
▲U qazma indeksləşdirilə bilən alətdir. Bıçağın köhnəldikdən sonra itilənməsinə ehtiyac yoxdur. Dəyişdirmək asandır və dəyəri azdır.
▲U qazma ilə işlənmiş çuxurun səthi pürüzlülük kiçikdir və tolerantlıq diapazonu kiçikdir, bu da bəzi qazma alətlərini əvəz edə bilər.
▲U qazma üçün mərkəzi çuxurun əvvəlcədən qazılmasına ehtiyac yoxdur. İşlənmiş kor çuxurun alt səthi nisbətən düzdür, düz dibli qazma ehtiyacını aradan qaldırır.
▲U qazma texnologiyasından istifadə təkcə qazma alətlərini azalda bilməz, həm də U drill baş hissəsinə naxışlı karbid bıçağı istifadə etdiyinə görə onun kəsmə müddəti adi matkaplara nisbətən on dəfədən çoxdur. Eyni zamanda, bıçaqda dörd kəsici kənar var. Bıçaq köhnəldikdə istənilən vaxt dəyişdirilə bilər. Yeni kəsmə daşlama və alətin dəyişdirilməsi vaxtına xeyli qənaət edir və işin səmərəliliyini orta hesabla 6-7 dəfə artıra bilir.
/ 01 /
U Drilllərin Ümumi Problemləri
▲ Bıçaq çox tez zədələnir və asanlıqla qırılır, bu da emal xərclərini artırır.
▲ Emal zamanı sərt fit səsi çıxır və kəsmə vəziyyəti anormaldır.
▲ Dəzgah titrəyir, bu dəzgahın emal dəqiqliyinə təsir göstərir.
/ 02 /
U qazmağın istifadəsi ilə bağlı qeydlər
▲U qazma qurğusunu quraşdırarkən müsbət və mənfi istiqamətlərə diqqət yetirin, hansı bıçağın yuxarı, hansı bıçağın aşağı, hansı üzün içəriyə, hansı üzün xaricə baxdığına diqqət yetirin.
▲U qazmasının mərkəzi hündürlüyü kalibrlənməlidir. Nəzarət diapazonu onun diametrinə görə tələb olunur. Ümumiyyətlə, 0,1 mm daxilində idarə olunur. U qazmasının diametri nə qədər kiçik olsa, mərkəzi hündürlük tələbi bir o qədər yüksəkdir. Mərkəz hündürlüyü yaxşı deyilsə, U qazmasının iki tərəfi köhnələcək, çuxur diametri çox böyük olacaq, bıçağın ömrü qısalacaq və kiçik bir U matkap asanlıqla qırılacaq.
▲U matkapların soyuducuya yüksək tələbləri var. Soyuducunun U qazmasının mərkəzindən atılmasını təmin etmək lazımdır. Soyuducu təzyiqi mümkün qədər yüksək olmalıdır. Təzyiqini təmin etmək üçün qüllənin artıq su çıxışı bağlana bilər.
▲U qazma maşınının kəsmə parametrləri ciddi şəkildə istehsalçının göstərişlərinə uyğundur, lakin müxtəlif markaların bıçaqları və dəzgahın gücü də nəzərə alınmalıdır. Emal zamanı dəzgahın yük dəyərinə istinad edilə və müvafiq düzəlişlər edilə bilər. Ümumiyyətlə, yüksək sürət və aşağı yem istifadə olunur.
▲U qazma bıçaqları tez-tez yoxlanılmalı və vaxtında dəyişdirilməlidir. Fərqli bıçaqları tərsinə quraşdırmaq mümkün deyil.
▲Yedilmə miqdarını iş parçasının sərtliyinə və alətin kənarının uzunluğuna uyğun olaraq tənzimləyin. İş parçası nə qədər sərt olsa, alətin çıxması bir o qədər böyükdür və yem miqdarı bir o qədər az olmalıdır.
▲Həddindən artıq köhnəlmiş bıçaqlardan istifadə etməyin. Bıçaqların aşınması ilə emal edilə bilən iş hissələrinin sayı arasında əlaqə istehsalda qeyd edilməli və yeni bıçaqlar vaxtında dəyişdirilməlidir.
▲Düzgün təzyiqlə kifayət qədər daxili soyuducu istifadə edin. Soğutucu suyun əsas funksiyası çiplərin çıxarılması və soyudulmasıdır.
▲U matkapları mis, yumşaq alüminium və s. kimi daha yumşaq materialları emal etmək üçün istifadə edilə bilməz.
/ 03 /
CNC dəzgahlarında U matkaplar üçün məsləhətlərdən istifadə
1. U qazma dəzgahlarının sərtliyinə və istifadə edildikdə alətlərin və iş parçalarının düzülməsinə yüksək tələblər qoyur. Buna görə də, U matkapları yüksək güclü, yüksək sərtlik və yüksək sürətli CNC dəzgahlarında istifadə üçün uygundur.
2. U qazmalarından istifadə edərkən, mərkəzi bıçaq yaxşı möhkəmliyə malik bıçaq, periferik bıçaqlar isə daha kəskin olmalıdır.
3. Müxtəlif materialları emal edərkən, müxtəlif yivləri olan bıçaqlar seçilməlidir. Ümumiyyətlə, yem kiçik olduqda, dözümlülük kiçik olduqda və U qazma aspekt nisbəti böyük olduqda, daha kiçik kəsmə qüvvəsi olan bir yiv bıçağı seçilməlidir. Əksinə, kobud emal, dözümlülük böyük olduqda və U qazma aspekt nisbəti kiçik olduqda, daha böyük kəsmə qüvvəsi olan bir yiv bıçağı seçilməlidir.
4. U matkaplardan istifadə edərkən, dəzgah mili gücü, U qazma sıxma sabitliyi və kəsici mayenin təzyiqi və axını nəzərə alınmalı və U matkaplarının çip çıxarma effekti eyni vaxtda idarə edilməlidir, əks halda səthin pürüzlülüyü və çuxurun ölçü dəqiqliyi çox təsirlənəcəkdir.
5. U qazmağı sıxarkən, U qazmağının mərkəzi iş parçasının mərkəzi ilə üst-üstə düşməli və iş parçasının səthinə perpendikulyar olmalıdır.
6. U matkaplardan istifadə edərkən, müxtəlif hissə materiallarına uyğun olaraq müvafiq kəsmə parametrləri seçilməlidir.
7. Sınaq kəsimi üçün U qazmağı istifadə edərkən, U qazma bıçağının qırılmasına və ya U qazmasının zədələnməsinə səbəb ola biləcək qorxudan ötürmə sürətini və ya sürəti özbaşına azaltmadığınızdan əmin olun.
8. Emal üçün U qazmağı istifadə edərkən, bıçaq köhnəlmiş və ya zədələnmişsə, səbəbi diqqətlə təhlil edin və onu daha yaxşı möhkəmliyə və ya daha çox aşınma müqavimətinə malik bıçaqla əvəz edin.
9. Mərhələli deşikləri emal etmək üçün U qazma maşını istifadə edərkən, əvvəlcə böyük, sonra isə kiçik dəlikdən başlamağınızdan əmin olun.
10. U qazmağı istifadə edərkən, kəsici mayenin çipləri təmizləmək üçün kifayət qədər təzyiqə malik olduğundan əmin olun.
11. U qazmasının mərkəzi və kənarı üçün istifadə olunan bıçaqlar fərqlidir. Onları səhv istifadə etməyin, əks halda U qazma çubuğu zədələnəcək.
12. Delikləri qazmaq üçün U qazmağı istifadə edərkən, iş parçasının fırlanması, alətin fırlanması və alətin və iş parçasının eyni vaxtda fırlanmasından istifadə edə bilərsiniz. Bununla belə, alət xətti qidalanma rejimində hərəkət etdikdə, ən çox yayılmış üsul iş parçasının fırlanma rejimindən istifadə etməkdir.
13. CNC tornasında emal edərkən, torna dəzgahının işini nəzərə alın və ümumiyyətlə sürəti və yemi azaltmaqla kəsmə parametrlərinə müvafiq düzəlişlər edin.
Göndərmə vaxtı: 27 dekabr 2024-cü il
